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Bordoneadora Motorizada BR100

Desarrollada para la conformación profesional de nervaduras, ranuras, refuerzos y detalles en chapas metálicas, la Bordoneadora Motorizada BR100 combina una gran profundidad de trabajo, elevado torque y control preciso para la fabricación y restauración de paneles automotrices.

Su profundidad de garganta de 1.030 mm permite alcanzar zonas internas de la chapa y trabajar con paneles de grandes dimensiones. Con el prolongador de ejes ajustable, disponible como accesorio opcional, la profundidad de trabajo puede alcanzar aproximadamente 1.100 mm.

Esta capacidad hace que la BR100 sea especialmente adecuada para talleres de restauración de vehículos clásicos, construcción de hot rods, fabricación de carrocerías, personalización automotriz y trabajos profesionales de metal shaping.

Alto Torque a Bajas Velocidades

Una de las principales ventajas de la BR100 es su elevada capacidad de torque, desarrollada para proporcionar fuerza de conformado incluso a velocidades de trabajo extremadamente reducidas.

Esta característica permite formar nervaduras de manera progresiva y controlada, manteniendo un movimiento estable mientras la chapa avanza entre las matrices.

Su amplia reserva de torque también proporciona mayor seguridad durante las operaciones más exigentes, reduciendo pérdidas de fuerza, oscilaciones de movimiento e interrupciones que podrían afectar la precisión del trabajo.

El resultado es una máquina potente, suave y predecible, capaz de ofrecer al operador un mayor control al trabajar con diferentes materiales, espesores y perfiles de conformado.

Sistema Backstage Torque Drive

La BR100 incorpora el exclusivo Backstage Torque Drive, un sistema propietario de accionamiento y control desarrollado específicamente para trabajos de conformado de chapas metálicas.

Más que simplemente mover las matrices, el sistema administra la entrega de fuerza y la velocidad de la máquina para proporcionar una respuesta progresiva, estable y precisa durante todo el proceso de conformado.

Entre sus principales beneficios se encuentran:

  • Alto torque disponible desde velocidades extremadamente bajas;
  • Entrega de fuerza progresiva y controlada;
  • Funcionamiento suave, sin movimientos bruscos;
  • Control preciso de la velocidad de conformado;
  • Respuesta predecible a los comandos del operador;
  • Inversión del sentido de rotación;
  • Mayor control sobre el avance de la chapa;
  • Mayor estabilidad durante operaciones continuas;
  • Mayor precisión en la ejecución de nervaduras rectas, curvas o circulares.

El Backstage Torque Drive permite que el operador trabaje lentamente cuando la precisión es la prioridad, sin renunciar a la fuerza necesaria para conformar la chapa.

Esta combinación ayuda a reducir deformaciones no deseadas, desviaciones de trayectoria y marcas provocadas por avances irregulares, proporcionando un mayor control sobre cada etapa de la formación del panel.

Accionamiento por Pedal

El accionamiento se realiza mediante un pedal industrial, manteniendo ambas manos del operador libres para posicionar, sostener y guiar el panel durante todo el proceso.

Este sistema proporciona un mayor dominio sobre la trayectoria de la chapa, especialmente al trabajar con paneles grandes, piezas con geometrías complejas u operaciones que requieren cambios continuos de dirección.

Controles de Fácil Acceso

Los principales controles están ubicados en la parte frontal de la máquina, al alcance de las manos del operador, permitiendo realizar ajustes rápidos durante el trabajo.

El panel de control incluye:

  • Control de la velocidad de conformado;
  • Selector del sentido de rotación;
  • Comando de accionamiento y encendido;
  • Luz indicadora de equipo energizado;
  • Botón de parada de emergencia y apagado.

Esta disposición facilita el control de la máquina sin comprometer el posicionamiento ni la conducción del panel metálico.

Seguridad y Protección de los Componentes

El botón de parada de emergencia está ubicado en una posición de fácil acceso, permitiendo interrumpir inmediatamente el funcionamiento cuando sea necesario.

La luz indicadora muestra visualmente cuándo el equipo está energizado, contribuyendo a una operación más segura.

Todo el conjunto de accionamiento, transmisión, control y componentes internos permanece protegido por un gabinete fabricado en acero.

Además de impedir el contacto del operador con las partes móviles, esta protección reduce la entrada de residuos y contribuye a la durabilidad, confiabilidad y conservación de los sistemas internos de la máquina.

Capacidad de Trabajo

La Bordoneadora BR100 tiene capacidad para trabajar con:

  • Aluminio de hasta 1,5 mm de espesor;
  • Acero de bajo carbono laminado en frío de hasta 1,2 mm de espesor;
  • Acero inoxidable de hasta 0,9 mm de espesor.

Elementos Incluidos

La BR100 incluye:

  • Kit con cinco pares de matrices, totalizando diez rodillos;
  • Pedestal con base tipo zapata para fijación al piso;
  • Caja de herramientas con llaves para el ajuste y mantenimiento del equipo.

Accesorios Opcionales

La BR100 puede configurarse con diferentes accesorios según las necesidades de cada taller:

  • Matrices adicionales, con más de 30 perfiles disponibles;
  • Mesa de apoyo para paneles de grandes dimensiones, con sistema tipo compás integrado para nervaduras circulares;
  • Guía de apoyo ajustable para realizar nervaduras rectas o con radio;
  • Conjunto prolongador de ejes ajustable.

Especificaciones Técnicas

Modelo: BR100

Capacidad de trabajo:

  • Aluminio: hasta #16 — 1,5 mm;
  • Acero de bajo carbono: hasta #18 — 1,2 mm;
  • Acero inoxidable: hasta #20 — 0,9 mm.

Profundidad de la garganta: 1.030 mm
Profundidad con prolongador de ejes: hasta aproximadamente 1.100 mm

Dimensiones del Equipo

Altura total: 1.370 mm
Ancho: 500 mm, sin accesorios opcionales
Profundidad aproximada: 1.670 mm, sin accesorios opcionales
Peso neto: 152 kg

Dimensiones para Transporte

Peso bruto: 180 kg
Largo del embalaje: 1.800 mm
Ancho del embalaje: 600 mm
Alto del embalaje: 500 mm

Accesorios opcionales: mesa de apoyo, guías de apoyo para chapas, matrices adicionales y conjunto prolongador de ejes.

Las imágenes son meramente ilustrativas. Backstage Tools se reserva el derecho de realizar modificaciones técnicas, constructivas o visuales en el producto sin previo aviso.

Bordoneadora Motorizada garganta 1000mm

Bordoneadora Motorizada garganta 1000mm
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Bordoneadora Motorizada BR100

Desarrollada para la conformación profesional de nervaduras, ranuras, refuerzos y detalles en chapas metálicas, la Bordoneadora Motorizada BR100 combina una gran profundidad de trabajo, elevado torque y control preciso para la fabricación y restauración de paneles automotrices.

Su profundidad de garganta de 1.030 mm permite alcanzar zonas internas de la chapa y trabajar con paneles de grandes dimensiones. Con el prolongador de ejes ajustable, disponible como accesorio opcional, la profundidad de trabajo puede alcanzar aproximadamente 1.100 mm.

Esta capacidad hace que la BR100 sea especialmente adecuada para talleres de restauración de vehículos clásicos, construcción de hot rods, fabricación de carrocerías, personalización automotriz y trabajos profesionales de metal shaping.

Alto Torque a Bajas Velocidades

Una de las principales ventajas de la BR100 es su elevada capacidad de torque, desarrollada para proporcionar fuerza de conformado incluso a velocidades de trabajo extremadamente reducidas.

Esta característica permite formar nervaduras de manera progresiva y controlada, manteniendo un movimiento estable mientras la chapa avanza entre las matrices.

Su amplia reserva de torque también proporciona mayor seguridad durante las operaciones más exigentes, reduciendo pérdidas de fuerza, oscilaciones de movimiento e interrupciones que podrían afectar la precisión del trabajo.

El resultado es una máquina potente, suave y predecible, capaz de ofrecer al operador un mayor control al trabajar con diferentes materiales, espesores y perfiles de conformado.

Sistema Backstage Torque Drive

La BR100 incorpora el exclusivo Backstage Torque Drive, un sistema propietario de accionamiento y control desarrollado específicamente para trabajos de conformado de chapas metálicas.

Más que simplemente mover las matrices, el sistema administra la entrega de fuerza y la velocidad de la máquina para proporcionar una respuesta progresiva, estable y precisa durante todo el proceso de conformado.

Entre sus principales beneficios se encuentran:

  • Alto torque disponible desde velocidades extremadamente bajas;
  • Entrega de fuerza progresiva y controlada;
  • Funcionamiento suave, sin movimientos bruscos;
  • Control preciso de la velocidad de conformado;
  • Respuesta predecible a los comandos del operador;
  • Inversión del sentido de rotación;
  • Mayor control sobre el avance de la chapa;
  • Mayor estabilidad durante operaciones continuas;
  • Mayor precisión en la ejecución de nervaduras rectas, curvas o circulares.

El Backstage Torque Drive permite que el operador trabaje lentamente cuando la precisión es la prioridad, sin renunciar a la fuerza necesaria para conformar la chapa.

Esta combinación ayuda a reducir deformaciones no deseadas, desviaciones de trayectoria y marcas provocadas por avances irregulares, proporcionando un mayor control sobre cada etapa de la formación del panel.

Accionamiento por Pedal

El accionamiento se realiza mediante un pedal industrial, manteniendo ambas manos del operador libres para posicionar, sostener y guiar el panel durante todo el proceso.

Este sistema proporciona un mayor dominio sobre la trayectoria de la chapa, especialmente al trabajar con paneles grandes, piezas con geometrías complejas u operaciones que requieren cambios continuos de dirección.

Controles de Fácil Acceso

Los principales controles están ubicados en la parte frontal de la máquina, al alcance de las manos del operador, permitiendo realizar ajustes rápidos durante el trabajo.

El panel de control incluye:

  • Control de la velocidad de conformado;
  • Selector del sentido de rotación;
  • Comando de accionamiento y encendido;
  • Luz indicadora de equipo energizado;
  • Botón de parada de emergencia y apagado.

Esta disposición facilita el control de la máquina sin comprometer el posicionamiento ni la conducción del panel metálico.

Seguridad y Protección de los Componentes

El botón de parada de emergencia está ubicado en una posición de fácil acceso, permitiendo interrumpir inmediatamente el funcionamiento cuando sea necesario.

La luz indicadora muestra visualmente cuándo el equipo está energizado, contribuyendo a una operación más segura.

Todo el conjunto de accionamiento, transmisión, control y componentes internos permanece protegido por un gabinete fabricado en acero.

Además de impedir el contacto del operador con las partes móviles, esta protección reduce la entrada de residuos y contribuye a la durabilidad, confiabilidad y conservación de los sistemas internos de la máquina.

Capacidad de Trabajo

La Bordoneadora BR100 tiene capacidad para trabajar con:

  • Aluminio de hasta 1,5 mm de espesor;
  • Acero de bajo carbono laminado en frío de hasta 1,2 mm de espesor;
  • Acero inoxidable de hasta 0,9 mm de espesor.

Elementos Incluidos

La BR100 incluye:

  • Kit con cinco pares de matrices, totalizando diez rodillos;
  • Pedestal con base tipo zapata para fijación al piso;
  • Caja de herramientas con llaves para el ajuste y mantenimiento del equipo.

Accesorios Opcionales

La BR100 puede configurarse con diferentes accesorios según las necesidades de cada taller:

  • Matrices adicionales, con más de 30 perfiles disponibles;
  • Mesa de apoyo para paneles de grandes dimensiones, con sistema tipo compás integrado para nervaduras circulares;
  • Guía de apoyo ajustable para realizar nervaduras rectas o con radio;
  • Conjunto prolongador de ejes ajustable.

Especificaciones Técnicas

Modelo: BR100

Capacidad de trabajo:

  • Aluminio: hasta #16 — 1,5 mm;
  • Acero de bajo carbono: hasta #18 — 1,2 mm;
  • Acero inoxidable: hasta #20 — 0,9 mm.

Profundidad de la garganta: 1.030 mm
Profundidad con prolongador de ejes: hasta aproximadamente 1.100 mm

Dimensiones del Equipo

Altura total: 1.370 mm
Ancho: 500 mm, sin accesorios opcionales
Profundidad aproximada: 1.670 mm, sin accesorios opcionales
Peso neto: 152 kg

Dimensiones para Transporte

Peso bruto: 180 kg
Largo del embalaje: 1.800 mm
Ancho del embalaje: 600 mm
Alto del embalaje: 500 mm

Accesorios opcionales: mesa de apoyo, guías de apoyo para chapas, matrices adicionales y conjunto prolongador de ejes.

Las imágenes son meramente ilustrativas. Backstage Tools se reserva el derecho de realizar modificaciones técnicas, constructivas o visuales en el producto sin previo aviso.